Stanowisko gnące SterBEND. Kompleksowa realizacja wykonywana w całości przez naszą firmę. Koncepcja stanowiska, projekt mechaniczny, projekt, elektryczny, oprogramowanie robota oraz pozostałych komponentów systemu, uruchomienie całości stanowiska oraz oddanie do użytku.
Kluczowe komponenty systemu:
- 2 roboty KUKA KR 340 R3330 – roboty przemysłowe o udźwigu 340 kg każdy, zamontowane na wspólnym torze jezdnym o długości 17 metrów, co umożliwia ich precyzyjne i zsynchronizowane przemieszczanie się wzdłuż całej linii produkcyjnej.
- Tandem pras krawędziowych LVD EASY FORM 400/40 – dwa wydajne urządzenia do gięcia blach, zintegrowane w jednym stanowisku, umożliwiające zarówno pracę równoległą obu robotów, jak i niezależną obsługę każdej prasy.
- Stacja przechwytu i przygotowania detali.
- System automatycznej wymiany narzędzi – zastosowany tool changer firmy SCHUNK pozwala robotom na szybką i bezpieczną zmianę osprzętu, co zwiększa elastyczność procesu produkcyjnego i skraca czasy przezbrojenia.
- Cała strefa robocza została odpowiednio wygrodzona przy użyciu certyfikowanych systemów ogrodzeń przemysłowych.
Co wyróżnia stanowisko SterBEND?
- Wysoka elastyczność – możliwość pracy robotów w tandemie lub niezależnie, w zależności od aktualnych potrzeb produkcyjnych.
- Automatyzacja na najwyższym poziomie – wszystkie komponenty są zintegrowane w jeden spójny system, który minimalizuje potrzebę ingerencji operatora.
- Pełna odpowiedzialność za projekt – cały proces realizacji – od analizy potrzeb klienta po uruchomienie i wdrożenie stanowiska – realizowany jest przez nasz doświadczony zespół.
- Rozwiązania szyte na miarę – każde stanowisko jest projektowane indywidualnie, z uwzględnieniem specyfiki danego zakładu produkcyjnego i charakterystyki obrabianych detali.
Dlaczego warto zrobotyzować proces gięcia blach?
Robotyzacja gięcia blachy to inwestycja, która szybko się zwraca – zarówno pod względem wydajności, jak i jakości produkcji. Wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska, takiego jak SterBEND, pozwala osiągnąć szereg korzyści:
Zwiększona wydajność i powtarzalność
Roboty przemysłowe pracują w sposób ciągły i precyzyjny, eliminując błędy wynikające ze zmęczenia ludzkiego operatora. Dzięki temu każda operacja gięcia jest wykonana z jednakową dokładnością – nawet w przypadku długich serii produkcyjnych.
Oszczędność czasu i kosztów
Automatyzacja minimalizuje przestoje produkcyjne, a także ogranicza liczbę niezbędnych przezbrojeń dzięki zastosowaniu automatycznych systemów wymiany narzędzi. Mniejsze zużycie materiału, mniej odpadów i optymalizacja całego procesu przekładają się na niższe koszty jednostkowe.
Większe bezpieczeństwo pracy
Proces gięcia, szczególnie przy dużych elementach i ciężkich narzędziach, wiąże się z ryzykiem urazów. Zrobotyzowane stanowisko przenosi te zadania na maszyny, eliminując ryzyko i poprawiając warunki pracy załogi.
Elastyczność produkcji
Nowoczesne systemy sterowania umożliwiają szybkie przełączanie się między różnymi programami gięcia. Dzięki temu możliwa jest produkcja zarówno krótkich serii, jak i dużych partii detali – bez konieczności długotrwałych rekonfiguracji.
Lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich
Operatorzy mogą zostać przesunięci do zadań wymagających nadzoru, kontroli jakości lub obsługi systemów, co pozwala lepiej wykorzystać ich kompetencje i zredukować monotonię pracy fizycznej.
Przygotowanie na Przemysł 4.0
Zrobotyzowane stanowisko, takie jak SterBEND, może zostać zintegrowane z systemami zarządzania produkcją (MES/ERP), co pozwala na zdalne monitorowanie, analizę danych i pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym w duchu nowoczesnej, cyfrowej fabryki.